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Product Line

Unsere Anlagen, welche die geformten Massenprodukte gebildet durch unterschiedlichen Prozess 2 herstellen.

 

 

Nass-Presse-Prozess:

 

Die Nasspresse, die Prozess (alias „warmgeformt ") die Formung und trocknenden Prozess in einer Form, kein Ofenkurieren integriert, ist erforderlich. Dieser Prozess produziert dünnwandige Einzelteile der hohen Qualität (von 0.6~1.3mm), mit guter Maßgenauigkeit und die glatten, steifen Oberflächen. Das Ergebnis ähnelt dem Auftritt von warmgeformten Plastikeinzelteilen. Der Rohstoff ist 100% reine Betriebsfaser wie Bagasse/Zuckerrohr, Bambus.

 

Wir haben 6 automatische Linien, 52 Formungsmaschinen-, 128 heiße Presse-, 38 Zutatenmaschine, die cuting Maschine mit 3 Kreuzen, 3 V-fugende Maschinen-, 1 Beschichtenlinie und zermahlendes System 6, das fähig, Tonnen max.10 vom Produkt pro Tag zu machen.

 

 

 

Trockenpressen-Prozess:

 

Trockene Zeitungsartikel hergestellt unter Verwendung der Formung des im Ofen getrockneten oder natürlichen Winds der Form und des Spritzpressens dann und nach den gepressten, typischen Wandstärkestrecken von 1.5mm bis 3.0mm. Die Oberfläche in Verbindung mit der Form ist verhältnismäßig glatt aber nicht so glatt wie warmgeformte Art, während die andere Seite rau ist. Der Rohstoff ist gewöhnlich OCC (alter gewölbter Behälter). Sie werden normalerweise als verpackende Unterstützung, industrielles Verpacken benutzt. Der billigere als nass drückende Prozess der Form- und Produktkosten viel.

 

Der gesamte Schaffungsprozeß verwendet minmum Mengen Energie. Wir errichteten ein Geländersystem mit 8 Schichten, das unsere ganze Fabrik und die trocknende Anlage umhergeht, um zu helfen, die Produkte mit natürlichem Wind zu trocknen und die Möglichkeit herabzusetzen, damit das Produkt während des trocknenden Prozesses verformt werden kann. Tägliches Kapazitätsmaximum 40 Tonnen Produkte.

 

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Der Gesamtprozess verwendet die Wiederverwertung des Abwassers.

 

Wasser ist eins des Schlüsselelements, zum von geformten Massenprodukten zu machen. Es gibt Tonnen Abwasserwasser von der Produktion ist der tägliche Ertrag, wird alles Abwasserwasser zu einem System der biologischen Abwasserbehandlung ausnutzt Bakterien und anderen Mikroorganismus, um Schadstoffe zu entfernen und gereinigtes Wasser, das genug für Freigabe in Produktion für Wiederverwendung sicher ist, nullabfall zu produzieren erreicht.

 

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Überschüssige Kläranlage

 

 

Herstellungsverfahren

 

1. Massen-Vorbereitung

 

Setzen Sie den Rohstoff in den Zerfaserer mit Wasser und gemischt, bis die gewünschte Stoffdichte erzielt worden ist. Zusätze, wie AKD werden eingeführt, um die erforderlichen Funktionen zu produzieren, allgemein auch verwendet in der Papierherstellungsindustrie.

 

2. Formung

 

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Die Masse durch Rohr von der Formung der Maschine ankommen umgewandelt in gewünschte Form, nachdem es das Vakuum ist, das auf den kundenspezifischen Formen gebildet wird. Das Anfangsteil ist bereit, das naß und weich ist.

 

3. Thermoforming

 

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Das nass Teil wird auf eine erhitzte sorgfältig verschoben getrocknet zu werden Form. Die Oberfläche wird verhältnismäßig glatt und gute Maßgenauigkeit wird erzielt.

  

 

4. Prüfung

 

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Unser QC wird gelegentlich, das Gewicht der Teile, Größe, Auftritt, Stärke, spezifische Leistung überprüfend (wie wasserdichtes, staubdichtes). Sobald Problem gegenwärtig gegründet wird, ergreift Sofortmaßnahme zu justieren und zu regeln.

 

 

5. Zutat

 

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Wenn sauberer Rand auf Fertigteil angefordert wird, tranferred er zur Zutaten der Maschine. Alle Schrotte oder zurückgewiesenen Teile werden zur Massenmischung zurückgebracht und wiederverwendet. Nullabfall.

 

 

6. Vollprüfung

 

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Das Fertigteil ist schließlich 100% überprüft auf Qualität von gut ausgebildeten Arbeitskräften. Vor der Einlagerung unser abschließender QC-Wille, der schließlich durch gelegentliches Stadium überprüft, wenn Aqls nicht Durchlauf ist, muss völlig, nachprüfend bis keine jede mögliche Frage, wir, sich vergewissern mit rechter Qualität.

  

 

7. Verpacken u. Einlagerung

 

 

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Normalerweise, verpackend einschließlich Polytasche und Versandkasten, es sei denn, dass spezifische Verpackungsmethode, wie Palettierung oder nur Satz in der Tricktasche ohne Kasten für Kosten und Raumersparnis, dann Speicher in das Lager und auf Lieferung zu warten angefordert wird.

 

 

Innerbetriebliche Werkzeug-Herstellung

 

Wir lassen ein innerbetriebliches Werkzeuggeschäft laufen, das Werkzeug instandzuhalten, das Fähigkeiten in der Industrie seit 1994 macht. Wir gewähren Werkzeuge und technische Unterstützung weltweitem sowie errichten Werkzeug für unsere exklusive Nutzung. Unser Team wird vollständig mit in hohem Grade erfahrenen Handwerkern mit einem starken Industrieansehen besetzt. Wir benutzen Scanner 3D, um die Werkzeuge regelmäßig zu messen, der uns ermöglicht, Ihre Teile mit großer Präzision herzustellen, egal wie einfach oder komplex Ihre Teilentwürfe möglicherweise sind.

 

 

 

Wie man die Werkzeuge macht

 

1. Cnc-maschinelle Bearbeitung

 

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2. Überprüfung 3D (treffen Sie normalerweise auf thermoform Werkzeug) zu

 

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3. Bohrung (durch Handbuch oder Bohrmaschine mit 5 Achsen)

 

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4. Zahnradeingriff

 

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5. Slight Polieren

 

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6. Zusammenbauen

 

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Wir stellen Stanzmaschine mit Werkzeugen der hohen Präzision für unsere exklusive Nutzung her.

 

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R & D

Unser internes F&E-Team mit Fähigkeiten zur Entwicklung kundenspezifischer Verpackungen.Wir können Ihnen so schnell wie jeder andere in der Branche innovative Engineering- und Designlösungen anbieten.

 

Ein Projekt für geformten Zellstoff würde typischerweise in den folgenden Schritten voranschreiten:

 

Schritt 1: Bewertung & Analyse

 

Wir können auf der Grundlage Ihrer bereitgestellten Muster und spezifischen Anforderungen entwerfen, oder wenn Sie über ein 3D-Design verfügen, prüfen unsere Ingenieure die Machbarkeit und bieten Ihnen dann Lösungen an.

 

Schritt 2: Fertigstellung des Designs

 

Wir stellen DFM zur Verfügung, wenn dies erforderlich ist, sobald das DFM abgeschlossen ist und wir in die Werkzeugdesign- und Fertigungsphase übergehen.

 

Schritt 3: Prototyp & Test

 

Es wird empfohlen, zuerst ein Prototypenwerkzeug zu verwenden, falls eine Änderung dazu führt, dass die Form unbrauchbar wird. In diesem Stadium kann der Kunde eine kleine Änderung verlangen.Sobald die Probe bestätigt ist, wechseln Sie in das Massenproduktionswerkzeug.

 

Schritt 4: Produktionswerkzeuge

 

Der hauseigene Werkzeugbau von WINNER PULP ist vollständig mit hochqualifizierten Handwerkern besetzt.Verwendung fortschrittlicher Formtechnologie und 3D-Scanner, um Genauigkeit und Qualität sicherzustellen.

 

 

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Kontaktdaten